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泉州市精益運(yùn)營系統(tǒng)訓(xùn)戰(zhàn)
發(fā)布者:www.szcjzy.com    發(fā)表時間:2022年10月23日    瀏覽:923

20221021日22日,由泉州市工業(yè)和信息化局主辦的《業(yè)績突破—精益運(yùn)營系統(tǒng)》訓(xùn)戰(zhàn)在泉州市豐澤區(qū)舉行,來自閩南地區(qū)80多家企業(yè)的170多位經(jīng)管人員參加了訓(xùn)練。

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訓(xùn)戰(zhàn)開始,姜上泉導(dǎo)師首先分享了精益運(yùn)營之科學(xué)系統(tǒng)與哲學(xué)系統(tǒng)的運(yùn)作模式,然后詳細(xì)闡述了精益運(yùn)營六最之“人才最優(yōu)、團(tuán)隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

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姜上泉導(dǎo)師在訓(xùn)戰(zhàn)中通過項目案例剖析了如何在銷售部門、研發(fā)部門、財務(wù)部門等職能部門開展精益改善,運(yùn)用BPK業(yè)務(wù)流程改善8步法提升流程效率和組織效率;運(yùn)用3W1H改善管理7大浪費:等待的浪費、協(xié)調(diào)不利的浪費、閑置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理費用的浪費。

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運(yùn)用VSM、JIT、IE等工具消除生產(chǎn)現(xiàn)場的6大損失、6源、7大浪費、8大不合理?,F(xiàn)場7大浪費(制造過多過早的浪費、庫存的浪費、搬運(yùn)的浪費、等待的浪費、動作的浪費、加工的浪費、不良的浪費)與管理7大浪費在企業(yè)大量存在,通過精益三級改善將浪費降到最低。

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一流的企業(yè)沒人知道有浪費,人人改善浪費;二流的企業(yè)有人知道有浪費,有人改善浪費;三流的企業(yè)人人知道有浪費,沒人改善浪費。

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企業(yè)如何做到精益運(yùn)營六最?

 

通過人才帶級訓(xùn)練體系與精益學(xué)習(xí)路徑做到“人才最優(yōu)”;通過3S+K改善團(tuán)隊完成組織經(jīng)營目標(biāo)做到“團(tuán)隊最棒”;通過現(xiàn)場規(guī)范化、明朗化、安定化、流線化做到“現(xiàn)場最佳”;通過卓越質(zhì)量管理創(chuàng)建五步驟做到“質(zhì)量最好”;通過VSM、QCO、IE、均衡生產(chǎn)做到“速度最快”;通過成本企劃、管理會計月報做到“成本最低”。

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訓(xùn)戰(zhàn)中各個小組學(xué)員分別進(jìn)行了4輪實操演練,分別制定了關(guān)鍵崗位的《精益學(xué)習(xí)路徑圖》《精益方針目標(biāo)分解表》《精益質(zhì)量5率改善規(guī)劃》《全價值鏈浪費改善作戰(zhàn)地圖》;訓(xùn)戰(zhàn)中,姜上泉導(dǎo)師還回答了多位學(xué)員的冰點、疑點、難點問題。

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訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)束時,姜上泉導(dǎo)師重點剖析了精益管理的自主改善(基層)、專業(yè)改善(中層)、系統(tǒng)改善(高層);通過基層的自主改善消除現(xiàn)場浪費與異常,通過中層的專業(yè)改善確保訂單交期、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率提升,通過高層的系統(tǒng)改善確保年度經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成與年度利潤率提升。