2023年6月14日，姜上泉導(dǎo)師在上市公司科恒股份訓(xùn)練輔導(dǎo)降本增效系統(tǒng)，科恒股份董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理及180多位經(jīng)管人員參加了研習(xí)。

科恒股份是專業(yè)從事鋰離子電池正極材料、智能裝備和稀土功能材料研發(fā)、生產(chǎn)、制造的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、便攜式通訊、電子產(chǎn)品、照明及催化劑等行業(yè)領(lǐng)域。目前擁有二十多家全資子公司及參控股公司，擁有江門、清遠(yuǎn)、深圳、珠海四大生產(chǎn)基地。

根據(jù)科恒股份對(duì)降本增效的實(shí)際需求，姜上泉導(dǎo)師重點(diǎn)剖析了降本增效總體規(guī)劃、研發(fā)降本增效、采購(gòu)降本增效、質(zhì)量降本增效。

研發(fā)降本增效

研發(fā)工藝是科恒股份降本增效關(guān)心的重要問(wèn)題。“零件的標(biāo)準(zhǔn)化，部件的通用化，帶來(lái)產(chǎn)品的系列化，產(chǎn)品的系列化帶來(lái)成本的低減化。”通過(guò)模組化設(shè)計(jì)縮短開(kāi)發(fā)周期時(shí)間以降低研發(fā)成本，運(yùn)用通用化設(shè)計(jì)減少零部件的數(shù)量以降低材料成本，運(yùn)用平臺(tái)化設(shè)計(jì)和少件化設(shè)計(jì)減少加工工時(shí)以降低人工成本。

生產(chǎn)改善是優(yōu)秀的，工藝改善是卓越的，研發(fā)改善才是杰出的。姜上泉導(dǎo)師重點(diǎn)剖析了研發(fā)降本增效的“4項(xiàng)突破”。

采購(gòu)降本增效

降本增效研發(fā)是龍頭，采購(gòu)是主力，抓住“研采協(xié)同”的“牛鼻子”，通過(guò)研發(fā)與采購(gòu)的融合降低TCO采購(gòu)總成本。

根據(jù)不同材料選擇多樣的采購(gòu)降本策略，姜上泉導(dǎo)師分享了ESI（Early Supplier Involvement）供應(yīng)商早期參與、EPI（Early Purchasing Involvemen）采購(gòu)早期參與，并通過(guò)運(yùn)用電子采購(gòu)平臺(tái)、使用期貨規(guī)避漲價(jià)、優(yōu)化SKU與規(guī)格、準(zhǔn)確編制并控制采購(gòu)成本預(yù)算等30多種采購(gòu)降本增效的方法實(shí)現(xiàn)TCO采購(gòu)總成本的降低。

質(zhì)量降本增效

質(zhì)量成本的“1:10:100”投入產(chǎn)出比原理告訴我們，每一個(gè)在下道工序發(fā)現(xiàn)的不良，都需要花費(fèi)10倍的成本才能彌補(bǔ)。通過(guò)PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代價(jià)）質(zhì)量損失成本的核算、分析、改善，以降低不符合要求的代價(jià)。

通過(guò)導(dǎo)入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯(cuò)、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無(wú)差錯(cuò)、SQM（Standard Quality Method）標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”，從而降低質(zhì)量失敗成本。