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中國企業(yè)500強創(chuàng)元集團上市公司蘇軸股份精益管理項目啟動
發(fā)布者:www.gamatotv12.com    發(fā)表時間:2021年07月28日    瀏覽:1099
2020年8月18日,中國企業(yè)500強創(chuàng)元集團旗下上市公司蘇軸股份精益管理咨詢項目啟動,蘇軸股份總經理率領全體中高層管理人員參加了項目啟動會,這是蘇軸股份連續(xù)第4年與財智菁英攜手合作推進咨詢項目。


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項目啟動會上,蘇軸股份總經理在講話中指出,蘇軸股份與財智菁英合作啟動了4期咨詢項目,第1期降本增效項目,3年內每年都實現降本增效超過1000萬元;第2期和第3期啟動的精益改善項目,使生產現場發(fā)生了巨大的改變;希望第4期項目大家齊心協力,爭取創(chuàng)造更好的經營業(yè)績。


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2020年蘇軸股份精益管理項目的主要內容有:


1.透過健全PMC的功能與組織,完善PMC數據庫與資料庫,建立精細化的滾動式生產計劃以及計劃執(zhí)行過程監(jiān)控系統(tǒng);


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2.透過精細化的生產計劃與過程監(jiān)控系統(tǒng),從后工序物料需求拉動前工序生產需求,建立后拉式看板生產模式;通過推行JIT生產,降低庫存、提升效率、改善品質;


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3.建立生產精細化管理模式,完善生產數據收集與異常分析系統(tǒng),挖掘制造流程的短板與瓶頸,并形成效率、品質、交期、庫存、設備、人效等方面的精益改善課題……


2年來,蘇軸股份通過精益管理項目的推動,夯實了5S、TPM、標準作業(yè)、人才育成的基礎,現場管理逐步實現了精益四化:

 亮麗化

通過VM與5S管理的導入,現場做到了潔凈化、明朗化、可視化、規(guī)范化,精益管理實施后,現場發(fā)生了巨大的改變。

精細化

通過車間布局調整,生產流程優(yōu)化,全面推進精細化管理,建立健全現場各種操作標準與管理規(guī)范,從而提升生產效率,改善產品質量。


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 精益化

通過全員參與改善活動PK,導入精益IE改善;并依據生產工藝特性局部導入TPM管理,改善了現場六源、六大損失、七大浪費、八大不合理。

 標桿化

通過生產車間5S、KPI對標管理體系的執(zhí)行與固化,在立標、對桿中比學趕幫超,最終做到集團標桿、行業(yè)標桿。


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精益管理是只有開始沒有結束的旅程。通過點、線、面、體之分階段、分步驟的推動實施,成功邁向精益企業(yè)。