2021年3月15日，寧波艾森光電精益管理咨詢項目啟動，項目通過技術(shù)突破、管理突破、機制突破，結(jié)合LPS、TOC、TCM的工具和方法，改善經(jīng)營體質(zhì)，夯實基礎(chǔ)管理，提升工時產(chǎn)值，降低生產(chǎn)成本，改善盈利能力。
項目啟動會上，艾森公司BOSS、項目負責人、財智菁英咨詢項目經(jīng)理做了致辭和發(fā)言；各個項目小組簽訂了項目承諾書、項目決心書、項目PK挑戰(zhàn)書。項目啟動會前，咨詢導師已經(jīng)輔導艾森光電完成了銷售、業(yè)務、研發(fā)、采購、PMC、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)量、人資、財務、總經(jīng)辦等部門的年度經(jīng)營績效，明確了公司和各部門的經(jīng)營績效目標、降本增效目標，并制定了公司和各部門的OKR（O—KR—KT）；針對降本增效，如何做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、客戶開發(fā)規(guī)劃、運營效率改善、損耗損失降低、標準成本核算，均梳理出了KR（關(guān)鍵結(jié)果）和KT（關(guān)鍵任務）。項目將依據(jù)目標日清管理標準，建立生產(chǎn)日異常問題反饋追蹤機制，形成異常改善閉環(huán)系統(tǒng)；教導并訓練生產(chǎn)管理人員的改善意識、改善手法、改善工具，并在現(xiàn)場實操實踐；透過對生產(chǎn)系統(tǒng)中基層人才進行現(xiàn)場五大任務（安全、質(zhì)量、效率、成本、士氣）的訓練，夯實基礎(chǔ)管理，培養(yǎng)基層人才，改善生產(chǎn)績效。項目將通過“點上”的改善，透過ECRSI及動作的改善，消除員工動作與搬運方面的浪費，并通過輔助工具與簡易自動化做到省力化、省人化；
項目將通過“線上”的改善，透過產(chǎn)線平衡的改善，消除前后工序的等待；運用QCO快速切換提升敏捷生產(chǎn)能力；項目將通過“面上”的改善，透過布局、流程、產(chǎn)線的優(yōu)化，消除六大損失與七大浪費；項目將通過“體上”的改善，建立三級效率管控系統(tǒng)，對效率損失、質(zhì)量損失進行統(tǒng)計、分析、改善。
如何在生產(chǎn)端、質(zhì)量端止損與降損（損耗），如何在銷售端、研發(fā)端做好高毛利業(yè)務占比提升，低毛利產(chǎn)品專項改善，項目組將通過三個步驟實現(xiàn)降本增效。
聚焦關(guān)鍵目標：關(guān)鍵目標分解、關(guān)鍵任務梳理，通過工作坊建立支撐利潤提升與降本增效目標達成的控制系統(tǒng)；梳理關(guān)鍵數(shù)據(jù)：梳理影響公司降本增效的關(guān)鍵流程節(jié)點和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立并健全原始數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、財務數(shù)據(jù)的收集與分析系統(tǒng)；
采取關(guān)鍵行動：針對降本增效實施中的關(guān)鍵問題，運用“系統(tǒng)改善（高層）、專業(yè)改善（中層）、自主改善（基層）”進行焦點突破。項目啟動會后，財智菁英4位咨詢導師即刻來到生產(chǎn)現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)調(diào)查、流程調(diào)查、現(xiàn)場調(diào)查，規(guī)劃7個項目小組的改善目標、改善路徑，并帶領(lǐng)項目小組成員動手改善。
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